隨著市場鋰離子電池應用廣泛，使用量快速增長。與此同時，報廢量也在增加。廢鋰電池的高效回收已成為我國亟待解決的重大問題，對環境保護和資源回收具有重要意義。在廢鋰電池回收過程中，電極材料的高效脫落和正負極材料的分離是實現電極材料回收的關鍵環節。

環保廢鋰電池回收系統包括電池破碎裝置，連接真空加熱/水解脫液裝置、電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接二次破碎裝置，二次破碎裝置連接氣流分離器。

氣流分離器連接隔膜回收裝置，氣流分離器連接外殼分離輸送裝置，外殼分離輸送裝置后部安裝破碎機，破碎機出口端連接分析機，分析機極片顆粒出口端連接搖擺篩，中間出口連接研磨機，研磨機出口連接，研磨集料器底部開口連接旋轉振動篩，鋰電池回收系統污染小，效率高，處理工藝合理，環境污染小，回收率高。

破碎：真空脫液干凈的電池碎片通過螺旋給料機送入破碎機，進一步破碎成較小的碎片；

氣流分選:通過氣流分選機篩選破碎鋰電池中的隔膜紙，篩選其他材料進入外殼分選輸送機；

外殼分類：外殼一般分為鐵外殼和不銹鋼外殼，采用兩種方式：

磁分選方法，利用鐵殼的導磁性，在輸送機出料口設置磁輥，鐵殼被磁輥吸附后掉入落料收集斗；

比例空氣選擇方法：不導磁性不銹鋼外殼采用比例空氣選擇，在輸送機出口下部設置吹風機，調整吹風機的風力尺寸和下降高度，下部設置的落料收集斗，輕極和塑料吹入下一級破碎機。

粉碎：將分離出殼體的碎片和極片進一步粉碎成小顆粒，并送入分析機。

比例粉末選擇：使用分析機分散進入內部的材料，調整風量和風速，使用顆粒重量，極片顆粒從底部收集到下一級，粉末從頂部進入第二脈沖除塵裝置；

銅鋁金屬分選:大顆粒銅鋁顆粒用搖擺篩從搖擺篩頂部出口分離，最輕的粉末從底部分離送入黑粉收集倉，中間比例不能分離送入研磨機和旋轉振動篩，然后分離出銅鋁細顆粒和粉末。

鋁比重分離:以上分離的金屬顆粒為銅鋁混合顆粒粉，銅(密度8.9g/cm3)和鋁(密度2.7g/cm3)的密度差用比重液分離銅鋁。

廢鋰電池模塊放電后可直接進入生產線，分離電池外殼碎片、隔膜碎片、銅鋁箔顆粒和正負極涂層粉末（黑粉末）。廢鋰電池電解質無害化脫離裝置安裝在生產線上后，生產線無有害水、氣、粉塵排放。廢鋰離子電池通常含有鈷、鎳、鋰、有機溶劑、塑料等材料，具有較高的回收價值。隨著鋰離子電池的廣泛應用，Co、Ni、Mn、Li、Cu、Al、電解質中有機溶劑等有價材料的回收具有重要的社會經濟意義，減少環境污染，緩解資源短缺。

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